老化測試濕熱循環溫度沖擊箱

老化測試濕熱循環溫度沖擊箱

工作原理：

高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下:制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

不同溫段沖擊:由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節能;另有獨立的換氣閥門，在排氣(常溫恢復)時動作引入環境空氣。

進氣口在環境溫度曝露時吸進外面的空氣。

排氣口從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能。

預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗。

曝露時間縮短功能。

試驗區的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能。

前處理/后處理功能。

在循環試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環境中(熱處理)維持一定時間。

干燥運轉功能。

試驗結件下運轉一定的時間。

一:冷熱沖擊試驗機質量優勢 主要核心配件均采用國際的配件如法國泰康，日本路宮/和泉/三菱，施耐德，美國快達/杜邦冷媒，丹麥(DANFOSS)，瑞典(AlfaLaval)等配件，假一罰十，能確保高低溫沖擊測試箱正常高效的運行。

相比其他同行:采用國產配件或者是使用偽劣的冒牌配件充當品牌配件，發貨到客戶處和所說的*不一致，質量大打折扣。

二:設備技術優勢

• 采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖)，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩定，并且更節能。

2.蒸發器采用水浸查漏方法，查漏*，確保設備穩定運行。

3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。

4.采用高均勻度的正壓式風道系統，溫度均勻高。

5.采用新的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。

6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法顯示。

三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他同行設備:

1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。

2.采用傳統方法，肥皂水查漏，不*。

3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質量和維護性能不佳。

4.無自動除霜技術，需手動除霜之后方可再進行試驗，使用效率不佳。

5.同行大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。

老化測試濕熱循環溫度沖擊箱

產品用途:
冷熱沖擊箱適用于電子、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，測試各種材料對高、低溫的反復抵拉力，試驗產品于熱漲冷縮產生的物理傷害或化學變化，可確認產品的品質，從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它的認同。
三、運行控制系統：
1、鈑金：內箱材質：鏡面不銹鋼板(SUS304，1.0mm厚)，外箱材質: 不銹鋼(1.0mm厚)。
2、保溫材質:高溫槽: 24k玻璃棉，低溫槽: 聚胺脂硬質發泡+玻璃棉。
3、加熱器:鰭片式散熱管鎳鉻合金U型高效加熱器，自動演算高PID+SSR控制（演算周期：1～4S可設），使其熱損耗量與加熱量相當，故比傳統ON/OFF控制省電約30%。
4、送風循環系統:臺制馬達2臺，附不銹鋼加長軸心；多翼式扇葉(SIROCCO FAN)；臺制離心排風機一臺。
5、溫度沖擊執行機構:采用中國臺灣壓德克全套*氣動組件。
6、冷凍系統：壓 縮 機:法國泰康壓縮機2臺，冷 凝 器:水冷殼管式冷凝器，冷卻方式：風冷/水冷。
7、控制系統：韓國TIME880或日本OYO8226，微電腦大型彩色液晶顯示觸控式控制器，中英文顯示控制系統。具有RS-232通訊界面及連接軟件，可于電腦熒幕上設計程序、收集測試資料與記錄、呼叫程序執行、可實現遠程控制。
8、控制方式與特色︰利用低溫及高溫蓄冷蓄熱儲存槽，依動作需要打開DAPER，達到快速沖擊效果；平衡調溫控制系統(BTC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統之加熱量等于熱損耗量，故能長期穩定使用。
四、性能特點：
1、氣動式閥門方便開啟，保證氣密及斷熱保護；
2、試驗槽*靜止，可由測試孔外加負載配線；
3、蓄能方式可避免使用者職業傷害；（注：液態氣體所產生的廢氣，吸入肺部致使肺部氧氣量減少，而產生工作倦怠，注意力不集中等）
4、溫度控制精度高，全部采用PID自動演算控制；
5、可選擇始動位置，高溫或低溫開始循環；
6、具有預約起動功能；
五、型號規格：
1、型號：工作室尺寸：（寬×高×深mm）360×350×400
外箱尺寸：（寬×高×深mm）1650×1790×1440
溫度沖擊范圍：A/0 ℃～-40 ℃ , B/-10 ℃～-55 ℃ , C/-10 ℃～-65 ℃
功率（KW）：A/20, B/21, C/22 
我公司可根據客戶的要求制造不同規格的產品。